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彩色透水混凝土路面施工工艺介绍

2021-11-18 09:01:01 | 阅:

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彩色透水混凝土路面施工工艺介绍

普通硅酸盐水泥呈灰粉状太平洋手机,而其他硅酸盐水泥的颜色因水泥熟料的化学成分和矿物构成、矿物混合材料的品种和参量不同而有所差异。

在装饰混凝土中,可以利用普通硅酸盐水泥的特征灰色,创造混凝土的本色美太平洋app。如果想改变装饰混凝土的颜色,可以根据本色混凝土,然后用颜料、染色剂等着色。也可以选择白色或彩色硅酸盐水泥。

白色硅酸盐水泥简称白水泥,是以氧化铁含量低的石灰石、白泥、硅石为主要原料,经烧结得到以硅酸钙为主要矿物构成的熟料,经淬火处理,加入适量的石膏进行磨削。白水泥的一般物理性能与普通硅酸盐水泥相似。

彩色硅酸盐水泥简称彩色水泥,一般用白色硅酸盐水泥熟料、优质白色石膏和矿物颜料一起磨细制作:深色彩色水泥可用普通硅酸盐水泥加深颜料制作。

使用的颜料必须满足耐碱的要求,颜料的化学成分构成不受水泥的影响,也不会对水泥的构成和性能发挥破坏作用,同时颜料必须满足耐太阳辐射的要求,在阳光和大气中耐久不褪色。颜料细度要求高,与水泥混合时均匀分散,避免色差。

彩色水泥的另一种生产方法是在生料中加入少量的找色剂,直接烧成彩色熟料后再磨成水泥。由于需求量不足和贮藏时间的限制,这种水泥很难在现代规模化的水泥厂组织批量生产。

利用彩色水泥、彩色骨料、以及着色添加剂等方法,混凝土的色彩可以随意变化,除了人们印象中的灰色特征,混凝土可以呈现绚丽色彩。装饰混凝土常用的着色方法有添加颜料的整体着色、干撒彩色硬化剂的表层着色、化学反应染色等方法。

彩色透水混凝土路面施工工艺:

1、搅拌:均匀混合定量石材、水泥、增强剂、水。为了使水泥浆均匀地包裹在骨料上,最好使用强制搅拌机。根据透水性水泥混凝土混合料的粘结性、均匀性和强度等因素,确定了最佳搅拌时间,搅拌时间大于5分钟。透水混凝土路面上色时,应在混合料中加入调色剂。首先,做透水底层,无需在底层添加碳粉。面层搅拌透水混凝土时,应加墨粉。

2、浇筑:混凝土搅拌完毕准备铺设时,用水保持路基湿润,有助于提高骨料之间的粘结强度。检查是否光滑,这将使渗透层开裂。混合混凝土可直接铺设在路基上。承载级路面一般由透水稳定层和彩色面层组成,这两层可以同时建造或建造两次。

3、振捣:铺设后,用低频平板振动器轻轻振动透水混凝土层,不能使用高频振动器。否则,透水混凝土被压得太紧,影响透水效果,水泥浆脱离骨料表面,影响透水道路效果。

4、辊压:使用轻型压路机或实心钢管压实、压平,考虑到天气温度和搅拌时的稠度,可以多次辊压,要保持滚筒清洁,注意不要粘接骨料。

5、养护:透水混凝土有孔,水分蒸发快,易干燥,应及时养护,用塑料薄膜完全覆盖路面,一天后开始洒水养护,注意不要用水枪直接冲击透水混凝土表面。养护时间不少于七天,禁止行人。

6、成品:最后喷涂一层透水混凝土罩面剂(保护剂),能增强透水混凝土的耐久性,确保表面的耐磨性、抗冻性、耐酸碱性,也使透水混凝土路面色彩更加鲜艳,增加美感。硅pu球场材料_丙烯酸球场材料_塑胶跑道材料_人造草坪_运动场材料生产厂家-科恩克体育

透水混凝土铺装的施工流程

透水混凝土是一种新的环保型,生态型的道路材料,采用这种混凝土铺装的路面被成为透水路面。目前市场上一般的透水路面施工的价格在每平米90到120之间。下面小编为大家简单的介绍一下施工流程。

彩色透水混凝土路面施工工艺介绍

安徽合肥庐州公园透水混凝土施工

  1、基层整平→铺设垫层→铺设砂滤层→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封

  2、地基整平:严格核对标高,检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实,压实后环刀取样检验地基质量,密实系数≥0.93;

  3、铺设垫层:按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层,所须厚度随承载要求而不同,根据厚度采用机械或机具碾压密实,压实系数按设计要求;

  4、铺设砂滤层:在垫层上铺设3mm厚中、粗砂滤层找平,适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实;

  5、支模板:按标高和图案设计要求支设模板,模板须保证强度要求和设计图案线条要求,且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致;

  6、预设膨胀缝:当透水混凝土边长大于6m时或施工面与其它材料相接处,应预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mmn厚5Ommn宽的泡沫条);严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土。外加剂及颜料应用电子称,搅拌时间控制在3mmn为宜);

  7、浇筑透水混凝土:用混凝土摊铺机或平板振捣器振捣密实。面层必须与基层同步浇筑。间隔时间不得超过2时,且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。面层混凝土用摩擦振动整平机振捣密实,孔隙较大部位用人工找平压实。一次浇筑完成后应与样块进行色彩对比,合格后方可继续施工。由于为干硬性混凝土,宜在夜间施工,避免水分损失较大;

  8、表面露骨料预处理:当面层为露骨料透水混凝土时,应在摊铺结束半时内采用表面处理剂做预处理,随即覆膜养护。预处理后6-8时(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面加工,实现露骨料效果,然后继续覆膜养护;

  9、覆膜、养护:面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜并结合浇水养护。养护应在混凝土成型3Ommn后进行,养护时间宜为7d;

  10、清洗密封:对于彩色透水混凝土,应进行密封处理。面层混凝土养护7天后用清水清洗干净,待表面彻底干燥后,将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面,保护工作面,静置8时(时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整)对于露骨料透水混凝土,当设计无要求时可不进行喷涂密封。

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